在每个设计优良和安装妥贴的制冷设置中,因内置机电绝缘层损害而引起机电销毁的征象是希少的.但是假如在设置中存在高温高压气体、残存腐化物、酸性物资及分解的润滑油,其结局(除非就业阀或运转组织最初损害)将最后引起内置机电的损害。
对因机电销毁而损害压缩机的制冷设置不能做鲁莽的洁净。不然,改换后的内置机电将受上次机电销毁而留在设置中的残存物的感化而再次销毁。
冷库制冷设备清理顺序
此类设置应按如下方法洗涤:
1.封闭压缩机截止阀,将设置其他部门以及压缩机分离.拆下不带截止阀的压缩机,并装上代替的压缩机。
2.从代替的压缩机掏出一些润滑油样品并盛于玻璃杯中,这么在洗涤就业终止后可用作比较。
3.保留压缩机以及体系的隔绝并将压缩机抽真空,继而敞开压缩机截止阀,封闭液体阀和其他阀门,使制冷剂分泌量减至最低,继而排空体系，固然在此过程中将有部门脏物进来压缩机,但短时辰内不会压缩机变成破坏,这类脏物可通过干枯过滤器予以肃清。
4.查验统共的操纵及开关装置,如膨胀阀、电磁阀、安全阀、旁通阀等,如有必要应洗涤或改换,拆下或改换统共的干枯过滤器,其滤芯或滤网强制统共洗涤或改换.如视液镜无效,也应予以改换.左证设置的输送功率在吸气管道安装酸摄得干枯过滤器,并在液体管道上安装大容量的酸摄得干枯过滤器。
5.吸气管道的酸摄得干枯过滤器和液体管道的大容量酸摄得干枯过滤器都强制安装.两个规格均左证设置的容量而定。
6.使压缩机和体系处于运转形态.从体系中析出的残存脏物将增补干枯过滤器的压力亏损,因而最多隔离4小时就要查验干枯过滤器的力降以防止丈量过失.为防止这样过失,应常常实行查验。
7.体系运转48小时后,查验润滑油的气息和颜色.假如或许,用测酸器测定此中的含酸量.假如润滑油有点燃过的酸味或视液镜显现较高的含湿量,则应再次改换干枯过滤器和润滑油.体系强制在再次运转48小时后再次重复上述划定的查验.重复的运转和查验,直至润滑油纯洁无味,颜色以及上游第2点中所得的原始油样类同。
8.液体管道上的大容量干枯过滤器换成正常规格，应捣毁吸气管道上的干枯过滤器.如绸缪继续利用,则将其从头安装。
9.为确保此后的成功运转,在洗涤就业统共结束并从头运转设置两礼拜后再作一次查验。
