制冷设备的保养包括润滑油的排放与处理，空气的排放，系统除霜，制冷剂干燥，补充与排放，安全操作注意事项等方面的内容。
润滑油的排放与处理
1）润滑油排放的基本要求氨系统沉积在各容器内的润滑油，宜在设备停机时进行排放，这样做安全且高效。
2）各种设备润滑油的排放都应通过集油器再向系统外排放。
3）放油时操作人员应戴橡胶手套，并在放油管侧面操作。
4）氟化合物系统内的润滑油是连续循环使用的，应按设备运转时间定时更换，对于新系统则应根据使用情况及时更换。氟化合物系统的放油是通过压缩机曲轴箱的放油阀或放油螺塞进行的。
制冷设备润滑油的排放操作
1）集油器放油。使用集油器放油时，应先开启集油器上的减压阀，待容器内压力降低后关闭。接着开启有关设备的放油阀，缓慢打开集油器进油阀当集油器油面指示器达到70%时关闭进油阀。再缓慢开启集油器的减压阀，使油内夹带的氨液蒸发，排放后，关闭减压阀。集油器静置20min后，打开其放油阀将油放出。
2）制冷设备洗涤式油分离器放油。使用洗涤式油分离器放油时先降低集油器的压力，然后关闭油分离器的进液阀，静置10min后，开启放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。当手触放油管有冷感时油已放完。油分离器应每周放油一次。
3）其他放油设备。一般冷凝器每月放油一次，多台冷凝器的放油应逐台进行。中间冷却器放油时应避免将其内部的制冷剂液体放出。低压设备放油时若压力过低可适当加压后再开启放油阀，低压设备一般每月放油一次。
制冷设备润滑油的再生处理采取再生处理的方式可使排放出的润滑油再次用于冷藏库的氨压缩机，但也有设备规定不可使用再生油。再生油处理通常有两种方法，一种是升温，沉淀，过滤处理，一种是酸洗，碱洗，水洗再加脱水脱色的化学处理，处理目标是去除油中的水分，氨液和各种杂质。
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