冷库能耗一般占冷链物流总能耗的70%以上，因此冷库节能对于冷链物流尤为重要。一般来说，在制冷系统的实际运行中，由于温度条件不断变化，只有依靠冷库管理人员的细心操作，准确调整冷库中制冷设备的运行，才能使制冷系统始终处于最理想的工作状态，达到高效节能的效果。
1、定期排油、除垢、排气
据专家介绍，当蒸发器盘管内有0.1mm厚的油膜时，为维持设定温度要求，蒸发温度将下降2.5℃，耗电量将下降10%以上；当冷凝器内水管壁水垢达到1.5mm时，冷凝温度升高2.8℃，耗电量增加9.7%；功率增加约18%。说明了冷库制冷系统定期放油、除垢、排气的重要性。
2、空间的合理利用
冷库的耗电量是根据冷库的耗电量来计算的，通常包括两部分：一是货物降温、冷藏的耗电量；另一部分是冷藏室本身和运行管理功耗。节电的关键是冷藏室的利用率。如果冷库的利用率低，就会消耗更多的冷气和电力。在实际应用中，电机的功率是根据冰箱的制冷量来选择的，即库房的冷耗要小于冰箱。淡季冷库运行时，由于冷库内货物较少，运行是拉马拉车，浪费电能。因此，在淡季时，可根据库温及时将多个冷库内的货物组合起来，降低能耗。
3、注意照明系统的节能
在安全、科学、合理的基础上，根据冷库的面积、高度和温度，从节能环保的角度综合考虑冷库照明。冷库的照明一般集中在工作区。为减少库房的热负荷和电能消耗，在保证操作人员安全的前提下，应及时关灯。同时，要尽可能使用高效、低耗、耐压的照明灯具，减少更换灯具的频率。 LED照明系统具有环保节能、照明均匀、低温发光效率好、供电效率高等优点。是一种很有前途的新型光源，也是未来冷库照明系统的发展方向。
4、合理调整冷库蒸发器，及时除霜
一般来说，蒸发温度每升高1℃，可节能2-2.5%。因此，在满足产品制冷过程的前提下，通过调节供液量，尽可能提高蒸发温度。霜层的热阻一般比钢管大很多。当霜层厚度大于10mm时，传热效率降低30%以上。当管壁内外温差为10℃，库温为-18℃时，排管蒸发器制冷系统运行一个月后K值仅为70左右。当冷风机严重结霜时，不仅热阻增加，空气流动阻力也会增加，严重时无法供气。因此，蒸发器表面应及时除霜。在大中型冷库的制冷系统中，一般采用热氨（氟）除霜和水除霜代替能耗高的电除霜。为简化小型氟利昂制冷系统的管路，可采用电除霜，但应根据制冷所需热量配置合适的电源。
